三個(gè)方面提高液壓沖床沖壓件的質(zhì)量
液壓沖床生產(chǎn)的沖壓件產(chǎn)品種類豐富、形狀復(fù)雜，在以前沖床沖壓生產(chǎn)時(shí)，偶爾可能會(huì)發(fā)生一些不良現(xiàn)象，怎樣避免問(wèn)題的產(chǎn)生，提高沖床沖壓件的質(zhì)量？液壓沖床結(jié)合自身實(shí)際，做出了有益的探索。
由于沖壓成形過(guò)程中撕裂、歪斜原因很多，而且很多原因相互聯(lián)系。因此，單從技術(shù)公關(guān)或者管理方面是無(wú)法徹底解決這些問(wèn)題的，必須從模具工藝和管理方面加以考慮，解決好生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)才能取得好的成效。
快速?zèng)_壓液壓沖床
1、確保模具結(jié)構(gòu)合理性
將原來(lái)凹模刃口的機(jī)加成形導(dǎo)向結(jié)構(gòu)完善成專用自潤(rùn)滑導(dǎo)板結(jié)構(gòu)后，能有效抵御側(cè)向力，克服制件成形過(guò)程中的不穩(wěn)定性，并能在生產(chǎn)過(guò)程中自由調(diào)整其合理間隙，從而使液壓沖床壓料芯和凹模導(dǎo)板導(dǎo)向運(yùn)行中的間隙保持長(zhǎng)期均勻合理狀態(tài)。這不但能使模具運(yùn)行更加穩(wěn)定，而且還可以大大提高模具的使用壽命。
2、在模具在成形過(guò)程中，當(dāng)壓料芯被托起后，將下方有效導(dǎo)向部位從10mm增加至80mm，這樣可以增加壓料芯導(dǎo)滑板與凹模側(cè)壁導(dǎo)板之間的接觸面積，從而使模具壓料芯在運(yùn)行中不會(huì)受到成形力的影響，同時(shí)也能準(zhǔn)確、穩(wěn)定地導(dǎo)入凹模腔，保證制件定位可靠，確保翻邊間隙均勻化。
山東威力重工液壓沖床型號(hào)齊全
3.推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高工藝控制能力
從管理角度上，要嚴(yán)格規(guī)范工藝制度，控制工藝參數(shù)的一致性和準(zhǔn)確性，使生產(chǎn)中機(jī)床參數(shù)始終符合工藝中各項(xiàng)參數(shù)的要求，同時(shí)，也應(yīng)保證液壓沖床壓力在生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)期保持穩(wěn)定可靠，徹底消除壓差。
山東威力重工沖床廠家一直延續(xù)國(guó)標(biāo)沖床工藝生產(chǎn)，有勁耐用，沖床價(jià)格合理，現(xiàn)貨供應(yīng)上百個(gè)沖床型號(hào)機(jī)型，根據(jù)客戶要求定做沖床，沖床廠家熱線:0632-5680515 18306370978（同微信）
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